銅鋁復(fù)合暖氣片
鋼制暖氣片
衛(wèi)浴暖氣片一、氣動輸灰管道及耐磨陶瓷彎頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
JB/T8470-2010正壓密相粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)
DL/T5142-2002火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)范
GB28883-2012壓力用復(fù)合無縫鋼管
YB/T4335-2013流體輸送用冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管
DL/T680耐磨管技術(shù)條件
GB-T12459-2005鋼制對焊無縫管件
GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
HG/-20635-2009鋼管法蘭、墊片和緊固件
DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范
DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)范
GB/T6414鑄件尺寸公差和加工余量
GB/T6060.1表面粗糙度對比試樣鑄件表面
GB/T11351鑄件重量公差
GB/T15056鑄件表面粗糙度評定方法
GB/T230.1-2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
DL5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道和系統(tǒng)
二、氣力輸灰管及耐磨陶瓷彎頭技術(shù)要求
1、清灰管道及管件采用成熟的自蔓延高溫合成（SHS）離心鑄造SiO2復(fù)合耐磨襯里工藝技術(shù)。，鋼管基層由三層組成。二氧化硅是在1730℃以上的高溫下形成的致密層，通過過渡層與鋼管基層形成牢固的冶金結(jié)合。灰管及管件具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐沖擊和焊接性能，耐磨包層硬度≥HRC90，磨損量≤0.06cm3，可在該范圍內(nèi)長期使用-50～700℃；基層抗拉強度≥，沖擊吸收能≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+氧化鋁10%（包層），耐磨陶瓷彎頭，輸灰陶瓷耐磨彎氣力輸灰管道耐磨陶瓷彎頭生產(chǎn)現(xiàn)場
2、輸灰管道及管件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，內(nèi)表面粗糙度Ra0.8，不應(yīng)影響輸送介質(zhì)的流量和產(chǎn)量，確保運行阻力小，內(nèi)壁面不粘連、不結(jié)垢。，不積灰，不堵灰。不允許有裂紋及夾渣、夾砂、保冷、氣孔、縮孔、縮松、缺肉、毛刺、毛刺、粘砂等影響性能的缺陷。
3、耐磨熔覆層應(yīng)均勻、完整、致密，確保在使用壽命期間不開裂、不脫落，磨損率應(yīng)≤0.10mm/年。
4、輸灰管及管件材質(zhì)：Q345D（基層）+SiO2（包層），規(guī)格：φ325×14（基層厚度10mm+包層厚度4mm），φ133×10（基層厚度6mm+包層厚度4mm），φ76×10（基層厚度7mm+包層厚度3mm），φ108×12（基層厚度8mm+包層厚度4mm）。為減少現(xiàn)場安裝焊接和靜密封泄漏點，所有直管段為6m/根。
5、灰管及管件厚度偏差±0.5mm，管材不圓度≤0.6%D（外徑），曲率≤1.0mm/m，管材及管件端面應(yīng)平整，鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直。
6、異形彎頭、三通、變徑等管件需要現(xiàn)場勘測、測繪。彎頭、三通及其配套的直管段均為TG（榫槽面密封）法蘭連接；其他直管段為焊接端。連接端預(yù)制有坡口，保證良好的焊接性能。
京公網(wǎng)安備 11011502003490號
